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微量溶解氧会引发金属管道和设备的氧腐蚀，导致爆管、泄漏等事故，直接影响机组寿命和发电效率。本文基于国家标准《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》《GB/T 12145-2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，结合火电厂实际监测需求，系统分析锅炉水质在线微量溶解氧的检测标准限值及监测仪技术要求。
根据锅炉类型、压力等级及处理工艺，国家标准对溶解氧的限值要求差异显著，具体见表1：
锅炉类型 | 压力等级（MPa） | 处理工艺 | 溶解氧限值（μg/L） | 适用标准 |
工业蒸汽锅炉 | ≤2.5 | 锅外水处理 | ≤0.10 | GB/T 1576-2018 |
贯流/直流锅炉 | ≤3.8 | 锅外水处理 | ≤0.50 | GB/T 1576-2018 |
汽包炉 | 3.8~5.8 | 普通处理 | ≤15 | GB/T 12145-2016 |
汽包炉 | >5.9 | AVT(R)还原性处理 | ≤7 | GB/T 12145-2016 |
直流炉 | >5.9 | AVT(O)氧化性处理 | ≤10 | GB/T 12145-2016 |
超临界机组 | >22.1 | 高纯水处理 | ≤2 | GB/T 12145-2016 |
注：
- AVT(R/O)：还原性/氧化性全挥发处理工艺，需根据锅炉运行模式动态调整溶解氧限值。
- 高压锅炉（>18.3MPa）：溶解氧需控制在≤1μg/L以下以防止硅酸盐结垢。
1. 氧腐蚀：溶解氧与金属（如碳钢、铜合金）发生电化学反应，形成氧化铁垢，堵塞管道或引发应力腐蚀开裂。
2. 热力系统效率下降：氧腐蚀产物进入汽轮机，可能引发叶片结垢，降低热效率。
3. 设备寿命缩短：长期氧腐蚀导致省煤器、水冷壁等关键部件更换频率增加。
1. 监测原理与技术路线
- 电化学法（极谱式）：通过氧分子在电极表面的还原反应产生电流，实时监测DO浓度。具有响应快（<60秒）、精度高（±0.5%FS）的特点，适用于痕量级检测。
- 光学法（荧光淬灭）：通过荧光物质与氧分子的相互作用，利用光信号变化计算DO浓度。抗干扰能力强，适合高温高压环境，但成本较高。
2. 仪器选型关键参数
技术指标 | 要求 | 国家标准依据 |
测量范围 | 0~200μg/L（常规）/0~2000μg/L（特殊场景） | GB/T 12145-2016附录B |
分辨率 | ≤0.1μg/L | GB/T 1576-2018附录C |
精度 | ±1%FS（电化学法）/±2%FS（光学法） | GB/T 7597-2018水质采样规范 |
温度补偿 | 自动补偿（0~60℃） | GB/T 12157-2022氧电极法 |
响应时间 | T90<60秒（25℃） | GB/T 7489-2017溶解氧测定标准 |
维护周期 | 电极膜更换：3~6个月；电解液更换：1~3年 | DL/T 912-2017电厂水处理导则 |
3. 典型仪器案例
- 西安赢润环保ERUN-SZ4-A5微量溶解氧在线监测仪：
- 采用极谱式电极，支持0~200μg/L微量检测，精度±0.5%FS，符合GB/T 12145对超临界机组的高要求。
- 典型应用场景：河南某600MW电厂，省煤器入口溶解氧控制在20~25μg/L，与实验室数据偏差<5%。
- 适用于AVT工艺，支持ppb级检测（最低检出限1μg/L），响应时间<30秒，满足GB/T 12145对直流炉的氧化性处理需求。
火电厂锅炉溶解氧在线监测是保障设备安全的核心环节。通过严格执行国家标准限值（如GB/T 12145对高压锅炉的≤7μg/L要求），并选用高精度、低维护的监测仪器（如电化学法或荧光法），可显著降低氧腐蚀风险。
（如需详细的产品资料和报价可直接联系客服。）
陕公网安备61019002002755